Produkcja kafli – od rysunku do gotowego kafla

Na początku niezbędny jest model kafla. Gipsowy model wykonuje się ręcznie według projektu kreatywnych specjalistów. Model ten posłuży do przygotowania gipsowych form, w których produkowane będą kafle.

Glina z Westerwaldu

Do form odlewniczych wlewana jest ciekła masa ceramiczna zawierająca glinę z okolic Westerwaldu - zwana gęstwą. Każdorazowo przed rozpoczęciem procesu odlewania skład gęstwy jest bardzo dokładnie sprawdzany.

Praca manualna

Gęstwa pozostaje przez noc w formie gipsowej, która wyciąga z niej wodę. Na drugi dzień można wyjąć z formy surowy kafel tzw. czerep. Następna obróbka odbywa się również manualnie. Przeszkoleni pracownicy (regularnie przeprowadzane są szkolenia specjalistów w zakresie ceramiki) sprawdzają wymiary, wygładzają powierzchnie, złącza oraz brzegi kafli i przekazują je do suszarni.

Przygotowanie szkliwa

W tym procesie w specjalistycznym młynie rozdrabnia się osiem do dziesięciu składników szkliwa tak aby uzyskały one jednolite uziarnienie. Po dodaniu wody całość staje się gęstym roztworem. W tym miejscu dodać należy, iż w skład szkliwa nie wchodzą żadne substancje chemiczne. Wszystkie składniki są naturalnymi produktami, przyjaznymi dla środowiska.

Równomierne nakładanie szkliwa (glazurowanie)

Całkowicie wysuszony kafel zostaje zważony oraz poddany kolejnej kontroli wymiarów oraz stanu powierzchni. Przy pomocy pistoletu natryskowego równomiernie nanosi się szkliwo. Ilość nanoszonego szkliwa jest dokładnie ważona i sprawdzana na elektronicznych wagach.

Ręczne malowanie

Po nałożeniu glazury i ponownej kontroli, nanoszone są dekoracje wybrane przez klienta. Każdy motyw malowany jest ręcznie. Wykorzystuje się przy tym specjalne farby, których technologia została opracowana w laboratoriach firmy HARK. Po tych czynnościach kafle poddane zostają procesowi wypalania.

Wtopienie szkliwa

W rozgrzanym do  temperatury 1040º C piecu tunelowym wtapia się w kafle ponad 80 różnych typów szkliwa i dekoracji. Tak powstają niepowtarzalne ceramiczne kafle o wyjątkowo wysokiej jakości.

Końcowa kontrola jakości

Gdy kafle wystygną, przeprowadzana jest kolejna kontrola, między innymi kontrola "odgłosu". Przy tej kontroli pracownik może stwierdzić, czy w kaflu nie ma pęknięć.

Ciągłe kontrole jakości

Zespołowa kontrola jednolitości koloru, wielkości, gładkości powierzchni oraz sprawdzanie na ewentualne pęknięcia to kolejne działanie. Dużo wyczucia wymaga przygotowanie kolorów, ponieważ jak wiemy, stosowane są jedynie składniki naturalne. Dopiero wybranie harmonizujących ze sobą odcieni kafli, da możliwość stworzenia pięknego kominka. Dobór identycznych kafli (jak w przypadku glazury ściennej), w przypadku kafli piecowych nie jest celem i nie jest też możliwy.